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?TFL-180VI激光焊接機(jī)在鋰電池的4大應(yīng)用
信息來源:本站 日期:2018-06-25
通發(fā)激光TFL-180VI激光焊接機(jī),專為電池行業(yè)設(shè)計(jì), 鋰電池,電池組,電極等激光焊接,小光點(diǎn)設(shè)計(jì),精密度更高,焊點(diǎn)更小更加美觀。專用的焊接控制系統(tǒng),穩(wěn)定性極高,配合全中文示教式編程,液晶觸摸屏操控,易懂易學(xué)易上手。以下介紹激光焊接機(jī)在鋰電池的4大應(yīng)用,通發(fā)激光用經(jīng)驗(yàn)分享給大家。
1、電池極耳的焊接
極耳通常分為三種材料,電池的正極使用鋁(Al)材料,負(fù)極使用鎳(Ni)材料或銅鍍鎳(Ni-Cu)材料。在動(dòng)力電池的制造過程中,其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。激光焊接機(jī)不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接,而且要求焊縫平滑美觀。
2、電池防爆閥的焊接
電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體, 當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時(shí), 防爆閥閥體破裂, 避免電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙,這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前,電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接,通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接,但焊接效率較低,且密封性相對較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接,TFL-180VI激光焊接機(jī)穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
3、動(dòng)力電池模組及pack的焊接
動(dòng)力電池之間的串并聯(lián)一般通過連接片與單體電池的焊接來完成,正負(fù)極材質(zhì)不同,一般有銅和鋁2種材質(zhì),由于銅和鋁之間采用激光焊接后形成脆性化合物,無法滿足使用要求,通常采用超聲波焊接外,銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。同時(shí),由于銅和鋁傳熱均很快,且對激光反射率非常高,連接片厚度相對較大,因此需要采用較高功率的TFL-180VI激光焊接機(jī)才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接。
4、電池極帶的點(diǎn)焊
電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用TFL-180VI激光脈沖焊接機(jī),隨著IPG公司QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn),其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應(yīng)用,同時(shí)由于其光束質(zhì)量好、焊斑能夠做到很小,其在應(yīng)對高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶(極帶寬度在1.5mm以下)的焊接有著獨(dú)特的優(yōu)勢。
在通發(fā)激光分享的鋰電池4大應(yīng)用,以及通發(fā)TFL-180VI激光焊接機(jī)在每個(gè)焊接的應(yīng)用,希望能夠很好的給到大家?guī)椭?,在電池的焊接工作中順利高效的生產(chǎn)加工。
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